■ 6 ■ Diferentes costos de materia prima Llenado en caliente: se requiere el cuerpo y la boca de la botella para poder soportar altas temperaturas (baja tasa de contracción al calor), por lo que se colocan requisitos de alta calidad en la botella y la tapa; Llenado en frío estéril: no hay un requisito de resistencia a la temperatura alta para botellas y tapas, por lo que se pueden usar botellas livianas y tapas individuales. En comparación con el llenado caliente, el costo de empaque del llenado de frío estéril es más bajo. ■ 7 ■ diferentes costos operativos Llenado en caliente: durante el proceso de producción, el consumo de desinfectante es relativamente bajo, pero la velocidad de la línea de producción es lenta y la capacidad de producción es relativamente baja. Llenado en frío estéril: el consumo de desinfectante en la producción es relativamente alta, pero la velocidad de producción es rápida y la capacidad de producción es alta. En comparación, el costo operativo del llenado en frío estéril es más bajo que el del llenado caliente.
■ 8 ■ Ventajas sobresalientes del relleno en frío estéril de PET en comparación con el relleno caliente.
Adoptando la tecnología de esterilización instantánea de ultra alta temperatura (UHT), el tiempo de tratamiento térmico del material no excede los 30 segundos, asegurando el sabor y el color del producto en la mayor medida posible, y preservando el contenido de vitaminas (nutrientes termosensibles) en El material en la mayor medida posible.
La operación de llenado se lleva a cabo en un entorno de temperatura estéril y normal, y no se agregan conservantes al producto para garantizar su seguridad.
Mejora capacidad de producción de materias primas ahorradas, reducido el consumo de energía y la reducción de los costos de fabricación de productos.
La tecnología de progresividad puede usarse ampliamente para llenar varios productos.
■ 9 ■ entorno de tecnología de llenado aséptico
A temperatura ambiente (≤ 30 ℃), los productos estériles se llenan en recipientes de envasado estéril en un entorno estéril y luego se sellan.
Ambiente aséptico: el llenado y el sellado de todo el producto se completan en un entorno estéril, por lo que los requisitos de higiene para el entorno de llenado son altos. El llenado generalmente se completa en un equipo de llenado cerrado, y todos los medios y materiales de embalaje que ingresan al equipo de llenado deben someterse a un tratamiento estéril. Al mismo tiempo, la superficie del equipo de llenado también debe someterse a un tratamiento estéril para garantizar la esterilidad de todo el entorno de llenado. Los medios que ingresan al equipo de llenado incluyen aire, agua y líquido de material; Los materiales de embalaje incluyen botellas y tapas.
Tratamiento del aire: se completa utilizando un sistema de filtración de aire, que generalmente consiste en filtros de eficiencia primaria, filtros de eficiencia media y filtros de alta eficiencia. El filtro primario filtra principalmente partículas de polvo en el aire; El filtro de eficiencia media filtra principalmente bacterias más grandes y algunas partículas de polvo en el aire, con una eficiencia de filtración de más del 85%; Los filtros eficientes casi pueden filtrar todas las bacterias en el aire, incluidas las más pequeñas, con una eficiencia de filtración de más del 99.97%. El aire procesado se llama aire estéril, y el proceso de producción requiere una validación regular de la esterilidad del aire estéril para garantizar la calidad del producto.
Tratamiento de agua: actualmente hay dos métodos: el primer método es utilizar equipos UHT para esterilizar el agua que ingresa al entorno de llenado; El segundo método es usar un sistema de filtración estéril para agua pura, y el agua tratada se llama agua estéril. El agua mencionada aquí no es el agua que usamos para mezclar bebidas. El agua aséptica enjuague principalmente tapas y botellas esterilizadas en el entorno de llenado y enjuague la superficie del entorno de llenado después de la desinfección.
Tratamiento de materiales de embalaje: los materiales de embalaje se refieren a tapas de botellas y botellas. Las tapas y las botellas de la botella se esterilizan a través del desinfectante. Debido a los diferentes métodos de esterilización de equipos de producción, Tetra Pak, Tetra Pak almohada, película en blanco y negro y otros métodos de envasado en la industria láctea generalmente usan la esterilización de inmersión, mientras que las bebidas embotelladas por PET generalmente usan infusión o esterilización en aerosol. Los principales desinfectantes utilizados para desinfectar materiales de empaque son el ácido peracético y el peróxido de hidrógeno.
Material Tratamiento de líquido: el equipo UHT se utiliza para esterilizar el líquido del material, y el agua que ingresa al entorno de llenado se esteriliza.
